機器視覺系統作為工業自動化裝置的重要品質保障來源◕▩☁，產品的錯漏裝↟☁✘╃、外包裝字元缺陷檢測↟☁✘╃、外觀尺寸檢測等◕▩☁，機器視覺技術的發展隨著製造業產品質量外觀尺寸發揮著重要的舞臺·│↟│。因此它的應用範圍十分廣泛◕▩☁，行業應用領域更是多到令人眼花繚亂·│↟│。 機器視覺檢測系統採用CCD工業相機將檢測到的物體轉換成影象訊號◕▩☁，並將其傳送到特殊的影象處理系統·│↟│。根據畫素分佈↟☁✘╃、亮度↟☁✘╃、顏色等資訊◕▩☁，轉換成數字訊號·│↟│。影象處理系統對這些訊號進行各種操作◕▩☁，提取目標特徵◕▩☁，然後根據預設的公差和其他條件輸出結果◕▩☁，實現自動識別功能·│↟│。

隨著工業自動化資訊科技與製造業的深入融合◕▩☁，引發製造業新的契機變革◕▩☁，尤其是工業4.0帶來智得轉變·│↟│。提升了製造業的自動化水平·│↟│。同時隨著技術的發展◕▩☁，智慧製造在工業生產中的作用越來越重要◕▩☁，機器視覺檢測系統保障產品質量以及工業智慧製造系統提升產品生產效率的相關技術逐步成熟◕▩☁，經過不同產線↟☁✘╃、不同工序↟☁✘╃、長時間的反覆驗證◕▩☁，得到廣泛應用·│↟│。 在工業生產領域機器視覺檢測裝置運用在製造業多種多樣的各個行業◕▩☁， 比如◕▩☁，汽車零配件◕▩☁，五金件◕▩☁，緊韌體◕▩☁，磁材等◕▩☁，目前機器視覺在螺絲↟☁✘╃、密封圈等行業的用於範圍是非常普遍的·│↟│。主要要優勢可分為測量

在工業製造領域中產品的外觀質量◕▩☁，是一個極為重要的環節·│↟│。需要對眾多產品進行全檢或是抽檢都是及其耗費成本·│↟│。傳統的人工檢測方式需要支付高昂的人工成本以及人員培訓◕▩☁，其次就是工人的檢測效率比機器低◕▩☁，長時間工作還存在效率低視覺疲勞↟☁✘╃、產品質量的依靠不同品檢員的經驗造成產品質量不一致等一系列問題◕▩☁，工廠承擔著很大的風險·│↟│。

CCD視覺檢測塑膠配件表面瑕疵線上剔除不良品·│↟│。代替了傳統的人工視覺品檢產品的外觀缺陷尺寸◕▩☁，其次機器視覺檢測技術可以很大程度上解決人工檢測的難點◕▩☁，機器視覺檢測系統具有非接觸式檢測避免二次損傷可對產品24小時實時線上測量檢測產品多種缺陷檢測完全可靠◕▩☁，特別對於在運動過程中的物體的檢測是人工肉眼無法超越的·│↟│。

機器視覺銅環外觀檢測裝置◕▩☁，在五金領域是最早使用機器視覺檢測對產品的外觀尺寸檢測尤其是在汽車配件行業·│↟│。產品外觀質量不僅僅影響到產品本身的效能使用跟影響到產品的使用壽命·│↟│。說到這裡不僅想到我們賣東西的時候◕▩☁，都是挑質量好的貴的◕▩☁，而這種心理也促使產品市場對質量的嚴苛要求·│↟│。

隨著企業自動化程度的不斷提高和對質量更加嚴格的控制要求◕▩☁，迫切需要機器視覺來代替人工檢測·│↟│。工業製造生產逐步從傳統的生產檢測加工模式轉變到自動化生產檢測◕▩☁，這帶來了對自動化裝置的大量需求·│↟│。而自動化機器視覺在製造行業的應用與工業製造視覺檢測◕▩☁，在工廠生產線藉助機器視覺技術代替人工檢測◕▩☁，對產品的外觀尺寸進行實時線上檢測◕▩☁，防止因人為疲勞等造成的不合格產品出庫◕▩☁，同時為製造行業企業節省人力成本◕▩☁，提高了生產效率·│↟│。

機器視覺檢測裝置的優勢主要體現為◕▩☁，成本低↟☁✘╃、高精度↟☁✘╃、高效率↟☁✘╃、操作簡單以及自動上料下料↟☁✘╃、自動檢測產品↟☁✘╃、非接觸式檢測測量↟☁✘╃、長時間穩定工作↟☁✘╃、實時性↟☁✘╃、靈活性和準確性等能有效解決傳統檢測方法存在的問題◕▩☁，利用機器視覺解決方案◕▩☁，可以節省大量勞動力資源◕▩☁，提高公司產品質量效率帶來可觀利益◕▩☁，因此其應用也越來越廣泛·│↟│。

隨著我國近兩年工業製造的快速發展◕▩☁，從中國製造逐漸蛻變到中國智造·│↟│。現代化經濟市場的的高速發展↟☁✘╃、工業自動化快速發展◕▩☁，同樣◕▩☁，也是自動化視覺檢測行業飛速發展的時期·│↟│。自動化光學篩選機代替人工完成檢測工作·│↟│。

機器視覺檢測技術可快速產品表面缺陷進行檢測其檢測速度快◕▩☁，測量精度高等優勢·│↟│。表面缺陷檢測採用先進的機器視覺檢測技術◕▩☁，對產品表面的裂紋↟☁✘╃、凹坑↟☁✘╃、劃痕↟☁✘╃、色差↟☁✘╃、缺損等缺陷進行檢測·│↟│。在製造業生產線上機器視覺檢測有四大主要功能◕▩☁，包括量測↟☁✘╃、檢測↟☁✘╃、定位↟☁✘╃、識別等◕▩☁，而外觀檢測是產線最為常見的表面瑕疵◕▩☁，而傳統人工檢測因每個人的認知不同·│↟│。其產品質量品質無法保證一致性而機器視覺可重複24小時檢測◕▩☁，避免了主觀因素的判斷等影響·│↟│。